1．特别注意事项

1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地;

1.2禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行，严禁缺相运行；

1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次；

1.4禁止在运转中维护风机。

2．风机安装

2.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再仔细检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

2.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人员安装和接线。

2.3联接风机进出口的风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

2.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置保护网或其他安装装置（用户自备）。

2.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、起动方式、控制形式等）。

2.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号要一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

2.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

3．起动及调试

3.1风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流为5～7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11kw时，宜采用降压起动。

3.2试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机试转中应检查各相运转电源是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停止检查。运转5分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

3.3双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起，以防止高速反方向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

3.4风机达到正常转速时，应检测风机各相输入电源是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。

3.5对离心风机和风机箱，所需电机功率是指在待定在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率，如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空转，则电机有烧毁的危险，为了安全起见，应在风机的出风口或入口管路加上阀门，起动风机时关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意风机电流是否超过规定值。

4．风机维护和储存

4.1使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。

4.2只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。

4.3风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

4.4根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（是机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈2/3。严禁缺油运转。

 4.5风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。

在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。